В последнее время пластиковые кольца для канализации стали очень популярными при осуществлении монтажа канализационных систем. Такую популярность обеспечивает ряд преимуществ, основными среди которых являются низкая стоимость, простота сборки и легкость конструкции.
Разновидности канализационных колодцев
Все пластиковые колодцы для канализационных систем, несмотря на конструктивные различия, имеющиеся у них, можно разбить на 2 большие группы:
- обслуживаемые;
- смотровые.
Любой канализационный колодец из пластика состоит из трех основных конструктивных элементов:
- верхняя часть;
- тело колодца;
- дно конструкции.
Верхняя часть конструкции пластикового колодца для канализации может быть выполнена в двух вариантах исполнения. Первый вариант представляет собой отверстие в виде люка, накрываемого крышкой, а второй вариант исполнения представляет собой ливневую решетку. Дополнительно пластиковые канализационные колодцы, у которых внутренний диаметр составляет 1000 мм и более, в верхней части имеют бетонное разгрузочное кольцо и горловину.
Конструкция дна колодца во многом зависит от разновидности сооружения, его диаметра и конструктивных особенностей. В большинстве случаев дно может являться глухим или иметь в своей конструкции элементы для обеспечения ввода и отвода транспортируемых по канализационной системе стоков.
Средняя часть или тело конструкции сооружается при помощи использования пластиковых колец. Диаметр колец может колебаться в широком диапазоне значений и зависеть от назначения и типа конструкции. Самые маленькие диаметры колец, которые предлагают производители, имеют размеры 315 мм. Самыми крупными изделиями являются кольца, имеющие диаметр от 1000 мм и выше. От диаметра этого элемента конструкции зависит вид всего сооружения.
Разновидности колец из пластика их преимущества и недостатки
У колодцев для канализации, изготовленных с использованием пластиковых колец, имеется целый комплекс преимуществ, перед септиками из бетонных колец. Основные преимущества:
- гарантия защиты окружающей среды от проникновения сточных вод в почву. Конструкция обеспечивает полную герметичность системы канализации;
- стенки сооружения обладают повышенной степенью устойчивости от воздействия на них агрессивной среды, которая является характерной для сточных вод;
- изделие имеет достаточно продолжительный срок службы, который может составлять до 50 лет;
- система канализации, изготовленная из пластика, не требует проведения ежегодного ремонта;
- конструкция обладает повышенной степенью устойчивости против естественных смещений грунта;
- кольца имеют небольшой вес и легко подвергаются транспортировке;
- конструктивные элементы имеют встроенные патрубки и отводы для подключения к системе трубопроводов;
- изделие является устойчивым против большого количества циклов оттаивания и замерзания.
Небольшие и средние колодцы, диаметр которых варьирует от 315 до 600 мм, имеют среднюю часть, выполненную с применением гофрированных труб из пластика.
Гофрапрофиль имеет высокий показатель прочности и устойчивости к естественным перемещениям грунта, температурным перепадам и агрессивному содержимому стоков.
Тело конструкций с диаметром более 600 мм обладают более привычной конструкцией, состоящей из отдельных колец-удлиннителей с имеющимися на них ребрами жесткости, которые повышают прочность стенок. Ребра жесткости увеличивают сопротивляемость сооружения внешним негативным воздействиям грунта на большой глубине.
Основные недостатки конструкций для канализации – невысокая механическая прочность и невысокая устойчивость изделий из пластика по отношению к высокой температуре
Материалы для изготовления пластиковых колец
Для изготовления колец применяются разнообразные полимерные материалы.
Пластиковые кольца используются для проектирования и сборки систем, транспортирующих промышленные, бытовые или дренажные стоки.
Наиболее оптимальным методом изготовления колец из пластика для сборки канализационной системы является метод ротационного формирования, использование которого дает возможность производить изделия из пластика при минимальных финансовых затратах. Метод также позволяет создавать изделия, имеющие одинаковую толщину стенок.
Для изготовления колец, используемых при сборке систем канализации, могут применять различные полимеры. Выбор полимера зависит от условий эксплуатации изделия.
Наиболее распространенными полимерами, применяемыми при изготовлении компонентов конструкции канализационной системы, являются:
- поливинилхлорид;
- полиэтилен;
- полипропилен.
Каждый из используемых материалов обладает своими свойствами.
Поливинилхлорид представляет собой негорючий материал, который имеет повышенную устойчивость к агрессивным воздействиям химсредств. Этот материал применяется для изготовления компонентов систем, обеспечивающих транспортировку промышленных стоков.
Полиэтилен обладает способностью к восстановлению после возникновения замерзания и оттаивания. Полиэтиленовые трубы и элементы идеально подходят для устройства канализационных систем в умеренном климатическом поясе. Дополнительным преимуществом этого материала является повышенная устойчивость конструктивных элементов к естественным подвижкам грунтов. Полиэтиленовые элементы применяются в случае, если прокладывается водопровод. Полиэтилен и конструктивные элементы, изготовленные с его использованием, оптимально подходят для монтажа водопроводных систем.
Полипропилен, используемый при изготовлении конструктивных элементов системы канализации, обладает высокой износостойкостью и пластичностью.
Проведение монтажа канализационных колодцев из пластика
Прежде чем приступить к монтажу системы канализации, в состав которой входит колодец, изготовленный из пластиковых колец, требуется определиться с общей схемой системы и размерами планируемого к использованию колодца. Диаметр приемного элемента конструкции полностью зависит от общего водопотребления дома.
После определения этих параметров системы осуществляется приобретение комплектующих и проводится монтаж в единую сеть.
Монтаж системы проводится в определенной последовательности. На начальном этапе монтажа проводится подготовка котлована для монтажа приемного компонента канализационной сети. Диаметр котлована должен быть на 600 мм больше, нежели диаметр приемного компонента конструкции сети. В процессе подготовки в котловане обустраивается бетонная подушка, имеющая толщину минимум 20 см.
При проведении монтажа монолитного устройства проводится его установка на бетонную подушку. В случае, если устройство является сборным, то на дно котлована сначала опускают дно конструкции. После установки дна в котлован опускаются и устанавливаются кольца из пластика. Опускание колец следует производить при помощи использования спецтехники. Закрепление элементов осуществляется при помощи специальных крепежных элементов, использование которых предусмотрено производителем. Соединение пластиковых колец может осуществляться при помощи сварки. После сборки приемного элемента конструкции проводится подключение к приемному резервуару трубопроводов, транспортирующих стоки. В случае необходимости внутри резервуара проводится монтаж лестницы.
После проведения монтажных работ конструкцию следует засыпать с внешней стороны грунтом. При высокой вероятности поднятия грунтовых вод приемный резервуар по периметру заливается бетоном. Перед засыпкой грунта по периметру или перед заливкой бетона резервуар следует заполнить водой. Эта операция позволяет предупредить растрескивание стенок приемного резервуара, которые изготавливаются из пластика.
https://masterkanalizacii.ru/www.youtube.com/watch?v=oUmWZBRc2O0
Последним этапом проведения монтажных работ является монтаж верхней части приемного сооружения. Использование герметичной крышки люка пластикового колодца позволяет избежать проникновения в резервуар дождевых и талых вод.
