Полиэтиленовые канализационные трубы

Трубы полиэтиленовые канализационные появились в начале XXI века (разработки велись с конца XX) и довольно быстро завоевали популярность на рынке и признание мастеров. Полиэтиленовая труба для канализации обладает большим количеством положительных качеств.

Благодаря своим техническим характеристикам, относительной дешевизне их все чаще применяют при прокладке водопровода в зданиях и ответвлений от магистральных трубопроводов. Промышленностью также выпускаются и фасонные части, используемые при монтаже трубопровода из ПЭТ. Это позволяет выполнить проведение коммуникаций высокой сложности и в непростых ситуациях. При этом монтаж такой системы прост и не отнимает большое количество времени (по отношению к монтажу труб из других материалов).

Параметры ПЭТ

Полиэтиленовые трубы применяют для монтажа системы канализации как внутри, так и снаружи зданий. Согласно МСК (кодировка), канализационные трубы из полиэтилена обладают кодом «U». Этот код говорит о том, что трубы из таких материалов для канализационных систем могут длительное время находиться под воздействием высоких температур до +50°С. Допустимая максимальная кратковременная температура составляет +65°С. При создании подходящих характеристик и параметров окружающей среды полиэтиленовая труба для канализации может находиться в эксплуатации более 45 или 55 лет (гарантийный срок).

Согласно отечественному ГОСТ (государственному стандарту) 22689.2-89, трубы для канализации из полиэтилена нормируют по нижеприведенным параметрам:

• осуществляется машинный контроль качества внешнего и внутреннего состояния поверхности;
• размер удлинения под воздействием на порыв стандартно составляет не меньше чем в 2,5 раза от начальной длины;
• контроль прочности трубопровода под воздействием стабильного рабочего внутреннего давления;
• контролируется изменение длин под продолжительным воздействием высокой температуры (подробную таблицу можно найти в ГОСТе).

Технические характеристики (параметры) ПЭТ следующие: толщины стенок номинальные (единица измерения – мм), наружные диаметры (среднее значение с учетом погрешностей, единица измерения – мм), диаметры условного прохода (единица измерения – мм, на американских и некоторых европейских трубах – дюйм).

Стандартная длина производимых промышленностью труб составляет до 12 метров. Для более экономичной перевозки полиэтиленовые трубы с небольшим условным проходом (до 110 мм) сворачивают в бухты. При транспортировке необходимо обеспечить защиту изделий от механического воздействия для недопущения появления повреждений.

Хранение полиэтиленовых труб должно осуществляться в помещениях, не имеющих доступа ультрафиолетовых лучей, потому что под воздействием солнечной радиации покрытие разрушается, что приводит к порче и непригодности всей трубы. При кратковременном воздействии ультрафиолета возможны деформации участков трубы.

Достоинства и недостатки

Полиэтиленовые трубы нашли широкое применения именно благодаря своим достоинствам. К ним относят:

1. Очень большой срок эксплуатации. Все производители дают гарантийный срок, который составляет 50 лет, однако свойства и возможности материала при соблюдении условий эксплуатации позволяют использовать такие трубопроводы до 400 лет.
2. Высокая надежность полиэтилена. Он не разрушается под воздействием влаги, не подвержен уничтожению микроорганизмами, выдерживает давление грунта.
3. Не подвергаются коррозии и другим факторам, при этом имеют активную защиту от химических воздействий.
4. Устойчивы и к внутренним гидроударам, выдерживают практически любое давление внутри системы.
5. Не требуют обслуживания специалистами в процессе эксплуатации. Более того, при грамотной прокладке и соблюдении условий эксплуатации не требуют контроля и ремонтных/амортизационных работ в течение всего срока эксплуатации.
6. Стоимость полиэтиленовых труб значительно ниже стальных, чугунных или железобетонных. Дешевле их только трубы ПВХ, однако они не могут похвастать такими характеристиками.
7. Небольшой вес и простота монтажа делают их удобными при транспортировке и установке.

Однако помимо достоинств, такие трубы имеют и некоторые недостатки:

1. Низкая механическая прочность при ударах и порезах. Это требует повышенного внимания при транспортировке и хранении труб.
2. Разрушение под воздействием солнечных лучей. Это не позволяет осуществить открытую прокладку системы канализации.

Как их изготавливают?

На всех производствах полиэтиленовых труб их изготавливают методами экструзии. Полная технологическая схема производства имеет следующие этапы:

1. Первый этап заключается в экструдировании. Под этим понимают выдавливание полиэтилена в течение определенного времени (то есть постепенно), этот этап позволяет улучшить качество используемого полиэтилена. Далее заготовку подают на формовочную трубную линию. При производстве труб больших диаметров перед началом формовки делают заготовку из тонкой металлической фольги, которая будет являться средним слоем в трубе, что повышает ее механическую прочность.
2. Далее полиэтилен заливается в шаблон (матрицу). Заливка происходит непрерывно, постепенно утрамбовывается весь материал. При этом калибрующая насадка постоянно срезает лишний материал, контролируя внутреннюю и внешнюю поверхности.
3. После формирования полиэтиленовой трубы и ее калибровки заготовке позволяют остыть. Когда труба остыла до приемлемых температур, ее извлекают из матрицы и упаковывают.

В зависимости от того, какая технология полиэтилена была использована, различают 2 вида труб: изготовленные из полиэтилена высокого давления (ПНД) и изготовленные из полиэтилена низкого давления (ПВД). Особой разницы между ними нет, они обладают почти одинаковыми свойствами. Тип полиэтилена определяется условиями прокладки системы канализации.

Как производится монтаж?

Именно благодаря простому и быстрому монтажу полиэтиленовые трубы имеют привлекательный внешний вид, а, кроме того, считаются относительно бесшумными при работе. Отдельно стоит сказать об их неприхотливости при прокладке внутренних систем канализации.

При монтаже полиэтиленовых труб отсутствует необходимость в применении серьезных специализированных инструментов и оборудования.

Это связано с широким выбором фасонных деталей, которые позволяют осуществить прокладку труб любой длины конкретно под необходимые размеры. Широкое использование фасонных частей для монтажа канализационных систем позволяет упростить установку и минимизировать порезку материала.

При соединении полиэтиленовых труб высокого давления следует использовать компрессионный фитинг. Он может проводиться в любых условиях, под воздействием различных внешних факторов. Особенно это актуально при прокладке наружного участка от ввода в здание до магистрального трубопровода или канализационного колодца. При этом компрессионный фитинг дает возможность совершить прокладку в любое время года при любой погоде.

Сам процесс прокладки таких труб в уличных условиях занимает очень мало времени: 30-метровый трубопровод можно проложить за пару часов, в отличие от металлических или железобетонных труб. Это связано с тем, что возможно применение стыковой сварки при выполнении прокладочных работ. Стыковая сварка позволяет исключить расходование дополнительного материала – количество сварочных швов будет значительно меньше, чем сварка обычных швов (это существенно повышает скорость выполнения сварочных работ). При этом сохраняется высокое качество швов.

Стандартно монтаж полиэтиленовых труб осуществляют траншейным методом (при прокладке участка от дома к магистрали).

Однако для повышения прочности трубопровода и экономии на демонтаже старого рекомендуется осуществлять прокладку новых полиэтиленовых труб внутри старых металлических. Это существенно повышает прочность и долговечность канализационной системы.