Полипропиленовые трубы в настоящее время часто используются в сантехнике. Но часто сантехнические системы, помимо этих составляющих, содержат и металлические части труб. Поэтому при замене какой-либо из этих частей возникает вопрос: можно ли соединить полипропиленовые трубы с металлическими? Какие способы подобного соединения используются в современной сантехнике? На эти вопросы отвечают наши специалисты в данной статье.
Особенности труб: металлические и полипропиленовые
Чаще всего металлические трубы для сантехнических систем используют не в современных конструкциях, а тех, которые были смонтированы около десяти лет назад. Поэтому при их замене сейчас применяют пластиковые, а именно полипропиленовые составляющие. Для того чтобы правильно их соединить, нужно знать особенности каждой части конструкции.
| Особенности металлических труб | Особенности полипропиленовых труб |
| подвержены коррозии | высокая пластичность и мягкость, сочетаемая с твердостью |
| внутренний диаметр уменьшается в результате зарастания | низкий удельный вес |
| оцинковка придает конструкции антикоррозийную стойкость | часто применяются без армирующего металлического каркаса |
| нержавеющая сталь трудна в обработке | прекрасно подходят для систем горячего водоснабжения и отопления |
Сравнивая плюсы и минусы каждого вида труб, современные специалисты рекомендуют для сантехнических систем применять полипропилен, а не металл, как было принято раньше.
Правильные способы соединения различных видов труб
Для того чтобы правильно соединить трубы из различных видов материалов, следует ознакомиться с наиболее приемлемыми для этого способами.
- С помощью стыковой сварки – данный способ подходит для труб с диаметром свыше 50 мм, для этого применяют специальный аппарат, который называется сварочным (может выглядеть, как паяльник):
- первый этап заключается в подготовке стыковочных поверхностей (это может быть зачистка торцов, порезка нужного размера, нанесение нужной разметки);
- второй этап – это нагрев самого сварочного аппарата/паяльника до необходимой для пайки температуры (необходимо этот этап согласовывать с инструкцией к данному прибору);
- третий этап – процесс сварки/пайки труб.
- Раструбное соединение сваркой – данный вариант подходит для элементов с диаметром до 40 мм и представляет собой раструбную пайку, которая также производится сварочным прибором (для этого нужны специальные насадки и центрирующее устройство):
- первый этап – подготовка составляющих для соединения друг с другом (обрезка до нужного размера ножницами по металлу, зачистка торцевых сторон);
- второй – подготовка прибора для соединения (нагрев до нужной температуры должен соответствовать инструкции для данного прибора);
- третий этап – процесс сварки (проводиться в быстром темпе, чтобы не допустить деформационных процессов);
- четвертый этап – фиксирование составляющих (при этом следует избегать механических нагрузок на соединяемые элементы).
- Раструбное соединение клеем – этот вид стыковки частей из различных материалов называется «холодным»:
- первый этап – подготовка соединяемых элементов (разметка, раскрой, зачистка, обезжиривание);
- второй этап – нанесение клея;
- третий – процесс стыковки с обязательным поворотом для равномерного распределения клея по стыкующимся поверхностям;
- четвертый этап – удаление лишних остатков клея;
- пятый – застывание и склеивание.
Применение фитингов – также относится к «холодному» способу соединения, для этого понадобятся комплект фитингов (переходников определенного размера) и специальный ключ для обжимки:
- первый этап – подготовка составляющей из металла (скручивание муфты, зачистка от ржавчины, промазывание солидолом, нарезка резьбы);
- второй – герметизация резьбы с помощью пакли или фум-ленты с последующим промазыванием силиконом;
- третий этап – накручивание фитинга (это можно сделать с помощью обжимного ключа либо закрутить руками);
- четвертый – с другой стороны переходника припаивается вторая труба с помощью паяльника для пропиленовых материалов.
- Фланцевое соединение – этот вариант подходит для элементов с большими диаметрами (например, от 60 мм с толстыми стенками):
- первый этап – подготовка соединяемых деталей (они должны быть без заусенцев, если такие есть, то их необходимо зачистить или зашкурить);
- второй этап – одевание фланца на торец трубы со сдвигом назад;
- третий – установка резиновой прокладки;
- четвертый этап – натягивание фланца на прокладку из резины;
- пятый – закручивание болтов на фланце (следует придерживаться определенной плотности закручивания болтов – она должна быть одинаковой с обеих сторон).
Выбирая один из вариантов соединения труб из металла и полипропилена, нужно учитывать, какая вода будет подаваться по этим соединяемым частям – холодная или горячая.
